2024公司生产部年终总结（精选33篇）

2024公司生产部年终总结 篇1

　　紧张、忙碌的20xx年即将过去，在20xx年从3月份推广会开始一直到春节放假，整个生产部都是在被追货的情况下度过，紧张的气氛一直未停息过，（10月份板式有过临时短暂的正常），希望新的一年生产部能有更好的调整来适应公司20xx年的新台阶、新要求。作为生产部经理，对20xx年的工作总结有以下几点：

　　一、板式车间作为一个起步车间，老员工偏多，对一些新同事、新的制度一时难以认同，常出现一些纠纷及个人主义，造成整个工作链条存在情绪化波动，不能平稳发展，订单没有细化跟进，生产力及质量不稳定，新到的主管和员工之间还有一定的隔膜。

　　二、屏风车间是制造中心战斗力、执行力及质量较稳定的车间，由于前工序人员不足及五金车间前准备不及时，也造成很多订单延误。

　　三、五金车间在20xx年人员波动最大的一个车间，跟车间成立之时的老员工只剩下一个黄传华，在外界的薪资压力下，对焊接、打磨、冲床等工序做出大的调整，在下半年才基本稳定下来。自从研发出钢制屏风来，该车间的订单一直在饱和的状态下，五金的打磨及喷涂的质量一直得不到稳定，时好时坏。主管的成本意识不够强，五金的余料及半成品没得到更好的利用。四、转椅车间上半年订单较少，而从7月份成立实木车间以来，订单量猛增，由于人员补充不上，一直在超饱和的状态下，造成很多订单延误。

　　五、高隔车间由曾明带领2名员工组成3人小队，除了车间现场5S搞得比较差外，对订单任务基本按时完成，还可以经常到工地协助工程部安装。

　　六、工程部由于人手不够，工地外协安装的情况很多；搬运组同样因人员外出工地，装车时经常要调用车间员工装车。

　　七、成品仓库20xx年人员变动比较大，在发货过程中出现不少发错、漏发的低级错误，生产部也就此问题对相关人员进行了培训，并长期跟进成品仓库的发货情况，努力培养出经验丰富的发货人才。

　　八、原材料仓库方面，由于人数的增加及分工的细化，在物料方面有较大的改善，除供应商无法供应外，物料缺少的现象已经基本杜绝。九、生产跟单的工作调整

2024公司生产部年终总结 篇2

　　桃花落去，梅雪冬阳，XX年就要结束了，这不是普通的一年，是饱尝辛酸的一年，在经历了金融危机的冲击下，许多企业停产歇业，我们公司在在各级领导的带领下，经受住了金融危机的冲击，机器设备的增加；人员的稳定，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：

　　一、 产量方面

　　短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

　　二、 质量方面

　　1、 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83、1%到12月份达到84。5%，提高了1、4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

　　2、 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

　　3、 未发生重大质量事故。

　　三、 人员管理方面

　　针对内外操岗位人员协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐明白内操指挥外操，外操及时回馈，班长统管全局，值班长提醒及对外协调的关系。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。持续开展技能教育，创建文明和谐生产氛围。培训作为车间的一项长期任务，在新经济背景下，是市场竞争、生存和发展的需要，每位员工必须拥有学习能力，一个比竞争对手学得更好更快的学习能力。建立学习型和创新型的员工队伍是企业发展的重要途径。班组为提升人员素质，1、发动鼓励大家利用工作之余，在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故。2、把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专业组和领导请教。3、充分利用家里网络资源，

　　四、 物耗方面

　　1、 主要原材料

　　车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用， 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

　　2、 主要辅材料

　　银丝和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加强管制。

　　五、 数据报表方面

　　产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

　　六、 工艺方面

　　1、 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

　　2、 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

　　七、 5s管理

　　在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

　　八、 安全方面

　　在没有任何