精选最新工程师工作计划范文（精选31篇）

精选最新工程师工作计划范文 篇1

　　一、监理方针：

　　严厉操控工程质量，发明桓盖线省样板、演示工程，探索新工艺、新材料、改性高模量沥青混凝土的施工管理经验。

　　二、监理作业要点：

　　1、自检各个单项工程的开工条件，向驻地办供给自检材料;

　　2、对每道工序或工艺进行现场质量自检，确保整个施工过程中材料、设备及施工质量契合要求并取得监理工程师的认可;

　　3、对施工过程中呈现的缺点及时采纳办法;对安全事端进行现场记载，并及时陈述监理工程师;

　　4、按规则的抽样检测频率、时刻、办法进行取样和实验;

　　5、及时检测工程各部的方位、标高和几许尺度，供给材料报监理工程师查看，以取得认可;

　　6、对每道工序(工艺)或单项(单件)工程交工后进行自检和测定，合作监理工程师查看查验;

　　7、对每项工程质量进行规则的剖析收拾，树立质量档案，交工查验时供给详实的施工材料。

　　8、查看承包人的工程进度计划(包含施工安排设计)，提出书面建造报总监办批阅。

　　9、查看承包人的出场材料。

　　重要材料应通过业主预投标并由业主引荐。其它材料有必要契合技能要求，不合格材料不得出场。

　　10、查看承包人的施工机械设备。

　　(1)出场机械设备(包含计划出场的机械设备)的数量、类型、标准、产地、功率、出厂日期、完好率与投标书所填列的是否契合。

　　(2)各种施工机械设备的出场及周转计划与工程进度计划的适应性。

　　(3)各种施工机械设备的配套与满意施工技能要求的适应性。

　　(4)数量缺乏或不配套的施工机械设备，应期限要求承包人补足出场;审验不合格的施工机械设备，应期限撤离工地;承包人要求代替或替换机械设备，应事前得到监理工程师的赞同。

　　三、质量操控的根本过程：

　　驻地办开工曾经，向承包人提出一个对一切工程项目进行质量操控的程序及阐明，以供一切监理人员、承包人的自检人员和施工人员一起遵从，使质量操控作业程序化。质量操控按以下流程进行：

　　1、工程开工陈述：工程开工陈述应标明材料、设备、劳力及现场管理人员等项的预备状况，并供给放线丈量、标准实验、施工图及施工计划等必要的根底材料。

　　2、工程自检陈述：承包人的自检人员依照驻地办同意的工艺流程和提出的工序查看程序，在每道工序(工艺)竣工后先进行自检。自检合格后，申报驻地办进行查看查验。

　　3、工序查看认可：驻地办紧接承包人的自检或与承包人的自检一起进行每道工序(工艺)竣工后的查看查验，对不合格的工序(工艺)指示承包人进行缺点修补或返工，前道工序未经查看查验，后道工序不得进行。

　　4、中心交工陈述：当组成一个工程的单位工程、分部或分项工程竣工后，承包人的自检人员应再进行一次体系的自检，汇总各道工序的查看记载及丈量和抽样实验的成果提出交工陈述。由驻地办安排查验。自检材料不全的交工陈述，回绝查验。

　　5、中心交工证书：对竣工的分项工程进行一次体系的查看查验，驻地办作丈量或抽样实验，查看合格后，驻地办签《中心交工证书》。未经中心交工查验和查验不合格的分项工程，不得交付下项工程运用或进行下项工程项目的施工。

精选最新工程师工作计划范文 篇2

　　一 模具仓库

　　模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。

　　xx年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。

　　① 环境卫生方面：为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。

　　② 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s—整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。

　　③ 检修保养方面：为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s—清扫、清洁，对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。

　　二 制罐二车间及模具维修班

　　制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训，xx年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象，提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用

　　① 生产现场规范化

　　为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低，预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。

　　日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象，车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。

　　所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示，使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生。

　　② 降低成本、提高生产效率